레이어 | 6개의 층 |
보드 두께 | 1.60MM |
재료 | FR4 tg170 |
구리 두께 | 1/1/1/1/1/1온스(35um) |
표면 마감 | ENIG Au 두께 0.05um;니켈 두께 3um |
최소 구멍(mm) | 수지로 채워진 0.203mm |
최소 선폭(mm) | 0.13mm |
최소 라인 간격(mm) | 0.13mm |
솔더 마스크 | 녹색 |
범례 색상 | 하얀색 |
기계적 가공 | V-스코어링, CNC 밀링(라우팅) |
포장 | 정전기 방지 가방 |
전자 테스트 | 플라잉 프로브 또는 고정구 |
수락 기준 | IPC-A-600H 클래스 2 |
애플리케이션 | 자동차 전자 |
제품 소재
다양한 PCB 기술, 수량, 리드 타임 옵션의 공급업체로서 당사는 다양한 PCB 유형의 넓은 대역폭을 커버할 수 있고 사내에서 항상 사용할 수 있는 표준 재료를 선택했습니다.
기타 또는 특수 자재에 대한 요구 사항도 대부분의 경우 충족될 수 있지만 정확한 요구 사항에 따라 자재를 조달하는 데 최대 10영업일이 필요할 수 있습니다.
당사에 연락하여 영업 또는 CAM 팀 중 한 곳과 귀하의 요구 사항을 논의하십시오.
재고가 있는 표준 재료:
구성품 | 두께 | 용인 | 직조 유형 |
내부 레이어 | 0,05mm | +/-10% | 106 |
내부 레이어 | 0.10mm | +/-10% | 2116 |
내부 레이어 | 0,13mm | +/-10% | 1504년 |
내부 레이어 | 0,15mm | +/-10% | 1501 |
내부 레이어 | 0.20mm | +/-10% | 7628 |
내부 레이어 | 0,25mm | +/-10% | 2x1504 |
내부 레이어 | 0.30mm | +/-10% | 2 x 1501 |
내부 레이어 | 0.36mm | +/-10% | 2 x 7628 |
내부 레이어 | 0,41mm | +/-10% | 2 x 7628 |
내부 레이어 | 0,51mm | +/-10% | 3 x 7628/2116 |
내부 레이어 | 0,61mm | +/-10% | 3 x 7628 |
내부 레이어 | 0.71mm | +/-10% | 4 x 7628 |
내부 레이어 | 0,80mm | +/-10% | 4 x 7628/1080 |
내부 레이어 | 1,0mm | +/-10% | 5 x7628/2116 |
내부 레이어 | 1,2mm | +/-10% | 6 x7628/2116 |
내부 레이어 | 1,55mm | +/-10% | 8 x7628 |
프리프레그 | 0.058mm* | 레이아웃에 따라 다름 | 106 |
프리프레그 | 0.084mm* | 레이아웃에 따라 다름 | 1080 |
프리프레그 | 0.112mm* | 레이아웃에 따라 다름 | 2116 |
프리프레그 | 0.205mm* | 레이아웃에 따라 다름 | 7628 |
내부 레이어의 Cu 두께: 표준 – 18µm 및 35µm,
요청 시 70µm, 105µm 및 140µm
재료 유형: FR4
TG: 약.150°C, 170°C, 180°C
1MHz에서 εr: ≤5,4(일반: 4,7) 요청 시 추가 사용 가능
쌓다
기본 6계층 스택업 구성은 일반적으로 다음과 같습니다.
·맨 위
·안의
·지면
·힘
·안의
·맨 아래
구멍 벽 인장 및 관련 사양을 테스트하는 방법은 무엇입니까?구멍 벽을 당겨 원인과 해결책은?
조립 요구 사항을 충족하기 위해 관통 구멍 부품에 대해 이전에 구멍 벽 당김 테스트가 적용되었습니다.일반적인 테스트는 구멍을 통해 PCB 보드에 와이어를 납땜한 다음 장력계로 인발 값을 측정하는 것입니다.경험에 따르면 일반적인 값은 매우 높기 때문에 적용에 거의 문제가 없습니다.에 따라 제품 사양이 다름
다른 요구 사항에 따라 IPC 관련 사양을 참조하는 것이 좋습니다.
구멍 벽 분리 문제는 일반적으로 두 가지 일반적인 이유에 의해 발생하는 접착 불량 문제입니다. 첫 번째는 불량한 디스미어(Desmear) 그립으로 인해 장력이 충분하지 않습니다.다른 하나는 무전해 구리 도금 공정 또는 직접 금 도금입니다. 예를 들어 두껍고 부피가 큰 스택이 성장하면 접착력이 떨어집니다.물론 이러한 문제에 영향을 미칠 수 있는 다른 잠재적 요인이 있지만 이 두 가지 요인이 가장 일반적인 문제입니다.
구멍 벽 분리에는 두 가지 단점이 있습니다. 첫 번째는 테스트 운영 환경이 너무 가혹하거나 엄격하여 PCB 보드가 물리적 스트레스를 견딜 수 없어 분리된다는 것입니다.이 문제를 해결하기 어려운 경우 개선을 위해 라미네이트 재료를 변경해야 할 수 있습니다.
위의 문제가 아닌 경우 대부분 구멍 구리와 구멍 벽 사이의 접착력이 좋지 않기 때문입니다.이 부분의 가능한 원인으로는 구멍 벽의 불충분한 거칠기, 과도한 화학적 구리 두께, 불량한 화학적 구리 공정 처리로 인한 인터페이스 결함 등이 있습니다.이것들은 모두 가능한 이유입니다.물론 드릴링 품질이 좋지 않으면 구멍 벽의 형상 편차도 이러한 문제를 일으킬 수 있습니다.이러한 문제를 해결하기 위한 가장 기본적인 작업은 근본 원인을 먼저 확인하고 그 원인의 근원을 처리하는 것이어야 완전히 해결될 수 있습니다.