레이어 | 6 층 |
보드 두께 | 1.60mm |
재료 | FR4 TG170 |
구리 두께 | 1/1/1/1/1/1 oz (35um) |
표면 마감 | ENIG AU 두께 0.05UM; NI 두께 3UM |
최소 구멍 (MM) | 수지로 채워진 0.203mm |
최소 선 너비 (MM) | 0.13mm |
최소 라인 공간 (MM) | 0.13mm |
솔더 마스크 | 녹색 |
전설 색상 | 하얀색 |
기계식 처리 | V- 스코어링, CNC 밀링 (라우팅) |
포장 | 반 정적 가방 |
e- 테스트 | 비행 프로브 또는 고정물 |
수락 표준 | IPC-A-600H 클래스 2 |
애플리케이션 | 자동차 전자 제품 |
제품 자료
다양한 PCB 기술, 볼륨, 리드 타임 옵션의 공급 업체로서 다양한 유형의 PCB의 대역폭을 다룰 수있는 표준 재료를 선택하고 항상 집에서 사용할 수 있습니다.
대부분의 경우 다른 또는 특수 자료에 대한 요구 사항도 충족 할 수 있지만 정확한 요구 사항에 따라 자료를 조달하려면 최대 약 10 일이 필요할 수 있습니다.
당사와 연락을 취하고 영업 또는 CAM 팀 중 하나와 귀하의 요구에 대해 논의하십시오.
재고로 보유 된 표준 자료 :
구성 요소 | 두께 | 용인 | 직조 유형 |
내부 레이어 | 0,05mm | +/- 10% | 106 |
내부 레이어 | 0.10mm | +/- 10% | 2116 |
내부 레이어 | 0,13mm | +/- 10% | 1504 |
내부 레이어 | 0,15mm | +/- 10% | 1501 |
내부 레이어 | 0.20mm | +/- 10% | 7628 |
내부 레이어 | 0,25mm | +/- 10% | 2 x 1504 |
내부 레이어 | 0.30mm | +/- 10% | 2 x 1501 |
내부 레이어 | 0.36mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
내부 레이어 | 0,41mm | +/- 10% | 2 x 7628 |
내부 레이어 | 0,51mm | +/- 10% | 3 x 7628/2116 |
내부 레이어 | 0,61mm | +/- 10% | 3 x 7628 |
내부 레이어 | 0.71mm | +/- 10% | 4 x 7628 |
내부 레이어 | 0,80mm | +/- 10% | 4 x 7628/1080 |
내부 레이어 | 1,0mm | +/- 10% | 5 x7628/2116 |
내부 레이어 | 1,2mm | +/- 10% | 6 x7628/2116 |
내부 레이어 | 1,55mm | +/- 10% | 8 x7628 |
Prepregs | 0.058mm* | 레이아웃에 따라 다릅니다 | 106 |
Prepregs | 0.084mm* | 레이아웃에 따라 다릅니다 | 1080 |
Prepregs | 0.112mm* | 레이아웃에 따라 다릅니다 | 2116 |
Prepregs | 0.205mm* | 레이아웃에 따라 다릅니다 | 7628 |
내부 층의 Cu 두께 : 표준 - 18µm 및 35 µm,
요청시 70 µm, 105µm 및 140µm
재료 유형 : FR4
TG : 대략. 150 ℃, 170 ℃, 180 ℃
1MHz에서 εR : ≤5,4 (일반 : 4,7) 요청시 더 많이 사용할 수 있습니다.
스택 up
메인 6 레이어 스택 up 구성은 일반적으로 다음과 같습니다.
·맨 위
·안의
·지면
·힘
·안의
·맨 아래
홀 벽 인장 및 관련 사양을 테스트하는 방법은 무엇입니까? 홀 벽은 원인과 솔루션을 빼앗아?
조립 요구 사항을 충족하기 위해 통계 구멍 부품에 대해 구멍 벽 풀 테스트를 이전에 적용했습니다. 일반적인 테스트는 구멍을 통해 PCB 보드에 와이어를 납땜 한 다음 장력계에 의해 풀 아웃 값을 측정하는 것입니다. 경험에 따라 일반적인 가치는 매우 높기 때문에 적용에 거의 아무런 문제가 없습니다. 제품 사양은 다양합니다
다른 요구 사항에는 IPC 관련 사양을 참조하는 것이 좋습니다.
구멍 벽 분리 문제는 일반적으로 두 가지 일반적인 이유에 의해 발생하는 불량한 접착력 문제입니다. 첫 번째는 열악한 desmear (desmear)의 그립이 장력을 충분하지 않다는 것입니다. 다른 하나는 전기 구리 도금 공정 또는 직접 금도금입니다. 예를 들어, 두껍고 부피가 큰 스택의 성장은 접착력이 좋지 않습니다. 물론 다른 잠재적 요인이 그러한 문제에 영향을 줄 수 있지만이 두 가지 요소는 가장 일반적인 문제입니다.
구멍 벽 분리의 두 가지 단점이 있는데, 첫 번째는 물론 테스트 운영 환경이 너무 가혹하거나 엄격하며, PCB 보드가 물리적 스트레스를 견딜 수 없어서 분리 될 수 있습니다. 이 문제를 해결하기 어려운 경우 개선을 충족시키기 위해 라미네이트 재료를 변경해야 할 수도 있습니다.
위의 문제가 아니라면 구멍 구리와 구멍 벽 사이의 접착력이 좋지 않기 때문입니다. 이 부분의 가능한 이유는 구멍 벽의 거친 거칠기, 과도한 화학 구리 두께 및 화학 구리 공정 처리가 열악한 계면 결함을 포함합니다. 이것들은 모두 가능한 이유입니다. 물론 드릴링 품질이 열악한 경우 구멍 벽의 모양 변화가 그러한 문제를 일으킬 수 있습니다. 이러한 문제를 해결하기위한 가장 기본적인 작업은 먼저 근본 원인을 확인한 다음 완전히 해결되기 전에 원인의 원인을 처리해야합니다.