PCB 조립 장비
ANKE PCB는 표면 실장 조립을 위한 수동, 반자동 및 완전 자동 스텐실 프린터, 픽앤플레이스 기계, 벤치탑 배치 및 중소형 리플로우 오븐을 포함한 다양한 SMT 장비를 제공합니다.
ANKE PCB에서 우리는 품질이 PCB 조립의 주요 목표임을 완전히 이해하고 최신 PCB 제조 및 조립 장비를 준수하는 최첨단 시설을 달성할 수 있습니다.
자동 PCB 로더
이 기계를 사용하면 PCB 보드가 자동 솔더 페이스트 인쇄 기계에 공급될 수 있습니다.
이점
• 인력의 시간 절약
• 조립 생산 비용 절감
• 수동으로 발생할 수 있는 오류 감소
자동 스텐실 프린터
ANKE는 자동 스텐실 프린터 기계와 같은 고급 장비를 보유하고 있습니다.
• 프로그래밍 가능
• 스퀴지 시스템
• 스텐실 자동 위치 시스템
• 독립 청소 시스템
• PCB 이송 및 포지셔닝 시스템
• 사용하기 쉬운 인터페이스 인간화 영어/중국어
• 이미지 캡처 시스템
• 2차원 검사 및 SPC
• CCD 스텐실 정렬
• 자동 PB 두께 조정
SMT 픽앤플레이스 머신
• 01005, 0201, SOIC, PLCC, BGA, MBGA, CSP, QFP, 최대 미세 피치 0.3mm에 대한 높은 정확도 및 높은 유연성
• 높은 반복성과 안정성을 위한 비접촉 리니어 엔코더 시스템
• 스마트 피더 시스템은 자동 피더 위치 확인, 자동 부품 계수, 생산 데이터 추적 기능을 제공합니다.
• 중소 규모 생산에 적합
• COGNEX 정렬 시스템 "Vision on the Fly"
• 미세 피치 QFP 및 BGA용 하단 비전 정렬 시스템
• 자동 스마트 기준점 학습 기능이 있는 내장형 카메라 시스템
• 디스펜서 시스템
• 생산 전후 Vision 검사
• 범용 CAD 변환
• 배치 비율: 10,500cph(IPC 9850)
• X축 및 Y축의 볼 스크류 시스템
• 160 지능형 자동 테이프 피더에 적합
무연 썰물 오븐/무연 썰물 납땜 기계
•중국어와 영어를 대체할 수 있는 Windows XP 운영 소프트웨어.아래의 전체 시스템
통합 제어는 장애를 분석하고 표시할 수 있습니다.모든 생산 데이터를 완전히 저장하고 분석할 수 있습니다.
• 안정적인 성능을 갖춘 PC&Siemens PLC 제어 장치;프로필 반복의 높은 정밀도는 컴퓨터의 비정상적인 실행으로 인한 제품 손실을 방지할 수 있습니다.
4면에서 가열 영역의 열 대류의 독특한 디자인은 높은 열 효율을 제공합니다.2개의 조인트 영역 사이의 고온 차이는 온도 간섭을 피할 수 있습니다.대형 부품과 소형 부품 사이의 온도 차이를 줄이고 복잡한 PCB의 납땜 요구를 충족시킬 수 있습니다.
• 효율적인 냉각 속도를 갖춘 강제 공기 냉각 또는 수냉 냉각기는 모든 종류의 무연 솔더링 페이스트에 적합합니다.
• 낮은 전력 소비(8-10KWH/시간)로 제조 비용을 절감합니다.
AOI(자동 광학 검사 시스템)
AOI는 광학적 원리를 기반으로 용접 생산에서 흔히 발생하는 결함을 검출하는 장치입니다.AOL은 새로운 테스트 기술이지만 빠르게 발전하고 있으며 많은 제조업체가 Al 테스트 장비를 출시했습니다.
자동 검사 중에 기계는 자동으로 카메라를 통해 PCBA를 스캔하고, 이미지를 수집하고, 감지된 솔더 조인트를 데이터베이스의 적격 매개변수와 비교합니다.수리공이 수리합니다.
고속, 고정밀 비전 처리 기술을 이용하여 PB 기판의 각종 실장 오류 및 납땜 불량을 자동으로 감지합니다.
PC 기판은 미세 피치의 고밀도 기판에서 저밀도의 대형 기판에 이르기까지 생산 효율성과 납땜 품질을 향상시키는 인라인 검사 솔루션을 제공합니다.
AOL을 결함 감소 도구로 사용하면 조립 공정 초기에 오류를 찾아 제거할 수 있으므로 우수한 공정 제어가 가능합니다.결함을 조기에 감지하면 불량 보드가 후속 조립 단계로 보내지는 것을 방지할 수 있습니다.AI는 수리 비용을 줄이고 수리할 수 없을 정도로 보드를 폐기하는 것을 방지합니다.
3D 엑스레이
전자 기술의 급속한 발전, 패키징의 소형화, 고밀도 조립 및 다양한 새로운 패키징 기술의 지속적인 출현으로 회로 조립 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다.
따라서 탐지 방법 및 기술에 대한 요구 사항이 더 높습니다.
이러한 요구 사항을 충족시키기 위해 새로운 검사 기술이 지속적으로 등장하고 있으며 3D 자동 X-Ray 검사 기술이 대표적입니다.
BGA(Ball Grid Array, 볼 그리드 어레이 패키지) 등 눈에 보이지 않는 솔더 조인트를 감지할 수 있을 뿐만 아니라 감지 결과에 대한 정성 및 정량 분석을 수행하여 결함을 조기에 발견합니다.
현재 전자 어셈블리 테스트 분야에는 다양한 테스트 기술이 적용되고 있습니다.
일반적으로 장비는 수동 육안 검사(MVI), 인서킷 테스터(ICT) 및 자동 광학
검사(자동 광학 검사).AI), 자동 X-Ray 검사기(AXI), 기능시험기(FT) 등
PCBA 재작업 스테이션
전체 SMT 어셈블리의 재작업 프로세스는 납땜 제거, 구성 요소 재형성, PCB 패드 청소, 구성 요소 배치, 용접 및 청소와 같은 여러 단계로 나눌 수 있습니다.
1. Desoldering: 고정된 SMT 부품의 PB에서 수리된 부품을 제거하는 공정입니다.가장 기본적인 원칙은 제거된 부품 자체, 주변 부품 및 PCB 패드를 손상시키거나 손상시키지 않는 것입니다.
2. 구성 요소 성형: 재작업된 구성 요소의 납땜을 제거한 후 제거된 구성 요소를 계속 사용하려면 구성 요소를 다시 성형해야 합니다.
3. PCB 패드 청소: PCB 패드 청소에는 패드 청소 및 정렬 작업이 포함됩니다.패드 레벨링은 일반적으로 제거된 장치의 PCB 패드 표면을 레벨링하는 것을 말합니다.패드 청소는 일반적으로 납땜을 사용합니다.
납땜 인두와 같은 청소 도구는 패드에서 잔류 솔더를 제거한 다음 무수 알코올 또는 승인된 솔벤트로 닦아 미립자와 잔류 플럭스 성분을 제거합니다.
4. 구성 요소 배치: 인쇄된 솔더 페이스트로 재작업된 PCB를 확인합니다.Rework 스테이션의 부품 배치 장치를 사용하여 적절한 진공 노즐을 선택하고 배치할 Rework PCB를 고정합니다.
5. 솔더링: Rework를 위한 솔더링 프로세스는 기본적으로 수동 솔더링과 리플로우 솔더링으로 나눌 수 있습니다.구성 요소 및 PB 레이아웃 속성과 사용된 용접 재료의 속성을 기반으로 신중한 고려가 필요합니다.수동 용접은 비교적 간단하며 주로 소형 부품의 재작업 용접에 사용됩니다.
무연 웨이브 솔더링 머신
• 터치 스크린 + PLC 제어 장치, 간단하고 안정적인 작동.
• 외부 유선형 디자인, 내부 모듈형 디자인, 아름다울 뿐만 아니라 유지 관리도 용이합니다.
• 플럭스 스프레이어는 낮은 플럭스 소비로 우수한 분무를 생성합니다.
• 무화 플럭스가 예열 영역으로 확산되는 것을 방지하는 차폐 커튼이 있는 터보 팬 배기 장치로 안전한 작동을 보장합니다.
• 모듈화된 히터 예열은 유지보수가 편리합니다.PID 제어 가열, 안정적인 온도, 부드러운 곡선, 무연 공정의 어려움을 해결합니다.
• 변형되지 않는 고강도 주철을 사용하는 납땜 팬은 뛰어난 열 효율을 제공합니다.
• 티타늄으로 제작된 노즐은 낮은 열 변형과 낮은 산화를 보장합니다.
• 그것은 전체 기계의 자동 시간 시작 및 종료 기능이 있습니다.
게시 시간: 2022년 9월 05일
