PCBA 솔더링 프로세스에서 PCBA의 플러그인 부품 솔더링에는 일반적으로 수동 솔더링 또는 기존의 자동 웨이브 솔더링이 포함되며, 이는 표면 실장 SMT 재료 및 주석 도금되지 않은 특정 스루홀을 피해야 하며 솔더링 고정구의 사용자 정의가 필요합니다.이로 인해 추가 고정 비용, 주석 표면적 증가로 인한 솔더 소비 증가, 높은 에너지 소비 및 심각한 오염이 발생합니다.특히 다양한 제품으로 소규모 배치를 생산하는 문제를 해결하는 데 있어 고정물 제작에 필요한 시간을 맞추기가 어렵습니다.효율성과 품질에 대한 약속을 더 잘 이행하기 위해, 특히 자동차, 항공, 항공 우주 및 군사와 같은 산업에서 고급 제품의 용접 요구를 충족시키기 위해 ANKE PCB는 최근 세계에서 가장 진보된 선택적 웨이브 솔더링 기술을 도입했습니다. , 독일제 ERSA VERSAFLOW 3/45 선택적 파 납땜기.이 기계는 앞서 언급한 문제를 철저히 완화하고 감소시켜 납땜 제품의 가공 효율성, 품질 신뢰성 및 안정성을 향상시킵니다.
기존의 웨이브 솔더링과 비교하여 이 장비는 다음과 같은 고급 기능을 제공합니다.
● PCB에 자동 적응
MES 시스템의 조정에 따라 다른 PCB 보드에서 QR 코드 인식을 통해 자동으로 용접 프로그램을 호출하고 빠른 온라인 전환을 달성할 수 있습니다.
● 보다 신뢰할 수 있는 품질
ERSA 선택적 웨이브 솔더링은 우수한 용접 품질을 제공합니다. 제품 안정성과 신뢰성 비율은 99.999%에 달할 수 있습니다.사전 설정된 용접 프로그램을 자동으로 호출하여 다양한 구성 요소의 용접 요구 사항에 따라 용접 시간과 납땜 량을 온라인으로 조정합니다.이는 장치 과열 또는 과열을 제거하고 솔더 브리징 또는 보이드를 방지하여 미학적으로 만족스러운 솔더 조인트를 만듭니다.
● 솔더 소모량 감소
기존의 웨이브 솔더링은 400KG 이상의 솔더 재고가 필요하고 솔더는 지속적으로 녹이고 교반되어야 하므로 약 1KG/H의 솔더 드로스 폐기물이 발생합니다.대조적으로, ERSA는 욕조당 10KG의 솔더 재고만 필요하므로 한 달에 약 2KG의 솔더 드로스만 생성합니다.납땜 공정 중에 납땜 인두는 99.999%의 질소 가스로 보호되어 납땜 접합부에 100%의 납땜이 사용되도록 하고 납땜 부스러기의 생성을 최소화합니다.이 기능은 납땜 표면의 청결을 보장할 뿐만 아니라 납땜 품질을 크게 향상시키고 납땜 소비를 크게 줄입니다.
● 보다 에너지 효율적이고 환경 친화적입니다.
ERSA 선택적 웨이브 솔더링은 에너지 효율적입니다. 전력 소비는 기존 웨이브 솔더링의 1/4인 12KW에 불과합니다.ERSA 선택적 웨이브 솔더링은 기존 웨이브 솔더링의 일괄 생산을 위해 시간과 비용이 많이 드는 특수 고정 장치가 필요하지 않습니다.중앙 가열 솔더 수조와 간헐적인 자동 예열은 에너지 소비를 약 25%까지 줄입니다.솔더 조인트의 자동화된 포인트 스프레이 방식은 환경 친화적이지 않은 플럭스 재료의 사용을 약 80%까지 획기적으로 줄이고, 이후 PCB 세척 공정에서 발생하는 화학 잔류물로 인한 오염을 약 70%까지 크게 줄입니다.
독일 ERSA 선택적 웨이브 솔더링 시스템의 도입 및 시운전 후 ANKE PCB의 플러그인 구성 요소(예: 커넥터, 터미널 블록 등)의 첫 번째 솔더 조인트 품질 비율이 91.3%에서 99.9%로 증가했습니다.이것은 이 중요한 프로세스에서 품질 위험과 잠재적인 위험을 크게 해결하여 고객의 고급 제품의 솔더링 신뢰성과 안정성에 대한 견고하고 충분한 보증을 제공합니다.이는 연구 개발 성과를 시장성 있는 제품으로 신속하게 변환하는 것을 촉진하고 제품의 지속 가능한 개발을 보증합니다.
심천 ANKE PCB 유한 공사
2023-8-22
게시 시간: 2023년 8월 23일
