1.1.AOI 검사
AOI 검사는 누락 된 구성 요소, 구성 요소 오용 및 PCB의 기타 결함을 자동으로 스캔합니다. AOI 장비는 카메라를 사용하여 PCB의 여러 이미지를 캡처하고 참조 보드와 비교합니다. 불일치가 감지되면 가능한 오류를 나타낼 수 있습니다.
1.2. 비행 프로브 테스트
플라잉 프로브 테스트는 짧고 개방 회로, 잘못된 구성 요소 (다이오드 및 트랜지스터) 및 다이오드 보호의 결함을 식별하는 데 사용됩니다. 다양한 PCB 수리 방법을 사용하여 반바지 및 구성 요소 결함을 수정할 수 있습니다.
1.3.FCT 테스트
FCT (기능 테스트)는 주로 PCB의 기능 테스트에 중점을 둡니다. 테스트 매개 변수는 일반적으로 엔지니어가 제공하며 간단한 스위치 테스트를 포함 할 수 있습니다. 경우에 따라 전문 소프트웨어 및 정확한 프로토콜이 필요할 수 있습니다. 기능 테스트는 실제 환경 조건 하에서 PCB의 기능을 직접 조사합니다.
2. PCB 손상의 전형적인 원인
PCB 실패의 원인을 이해하면 PCB 결함을 신속하게 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다. 일반적인 오류는 다음과 같습니다.
구성 요소 고장: 결함이있는 구성 요소를 교체하면 회로가 제대로 작동 할 수 있습니다.
과열: 적절한 열 관리가 없으면 일부 구성 요소가 타 버릴 수 있습니다.
물리적 손상: 이것은 주로 거친 취급으로 인해 발생합니다.
구성 요소, 솔더 조인트, 솔더 마스크 층, 흔적 및 패드에 균열이 생깁니다.
오염: PCB가 가혹한 조건에 노출되면 추적 및 기타 구리 구성 요소가 부식 될 수 있습니다.
3. PCB 결함 문제를 해결하는 방법은 무엇입니까?
다음 목록은 8 가지 방법입니다.
3-1. 회로 회로도를 이해하십시오
PCB에는 구리 트레이스를 통해 상호 연결된 많은 구성 요소가 있습니다. 전원 공급 장치, 접지 및 다양한 신호가 포함됩니다. 또한 필터, 디커플링 커패시터 및 인덕터와 같은 많은 회로가 있습니다. 이것을 이해하는 것은 PCB 수리에 중요합니다.
현재 경로를 추적하고 결함이있는 섹션을 분리하는 방법을 아는 것은회로 개략도. 회로도를 사용할 수없는 경우 PCB 레이아웃을 기반으로 회로도를 리버스 엔지니어링해야 할 수도 있습니다.
3-2. 육안 검사
앞에서 언급했듯이 과열은 PCB 결함의 주요 원인 중 하나입니다. 전원 입력이 없을 때 화상 성분, 흔적 또는 솔더 조인트는 시각적으로 쉽게 식별 할 수 있습니다. 결함의 일부 예에는 다음이 포함됩니다.
- 부풀어 오르거나 겹치거나 부수가 있습니다
- 변색 된 흔적
- 콜드 솔더 조인트
- 과도한 솔더
- 묘비 구성 요소
- 리프트/누락 된 패드
- PCB의 균열
이 모든 것은 육안 검사를 통해 관찰 될 수 있습니다.
3-3. 동일한 PCB와 비교하십시오
하나의 기능이 올바르게 있고 다른 결함이있는 다른 동일한 PCB가있는 경우 훨씬 쉬워집니다. 트레이스 또는 VIA의 구성 요소, 오정렬 및 결함을 시각적으로 비교할 수 있습니다. 또한 멀티 미터를 사용하여 두 보드의 입력 및 출력 판독 값을 확인할 수 있습니다. 두 PCB가 동일하므로 비슷한 값을 얻어야합니다.
3-4. 결함이있는 구성 요소를 분리하십시오
육안 검사가 충분하지 않으면 멀티 미터 또는LCR 미터. 데이터 시트 및 설계 요구 사항에 따라 각 구성 요소를 개별적으로 테스트하십시오. 예로는 저항, 커패시터, 인덕터, 다이오드, 트랜지스터 및 LED가 있습니다.
예를 들어, 다중 계에서 다이오드 설정을 사용하여 다이오드와 트랜지스터를 확인할 수 있습니다. 기본 수집기 및베이스 에미터 접합은 다이오드 역할을합니다. 간단한 회로 보드 설계의 경우 모든 연결에서 개방 및 단락을 확인할 수 있습니다. 미터를 저항 또는 연속성 모드로 설정하고 각 연결을 테스트합니다.
점검을 수행 할 때 판독 값이 사양 내에있는 경우 구성 요소는 제대로 작동하는 것으로 간주됩니다. 판독 값이 예상보다 비정상적이거나 높은 경우 구성 요소 또는 솔더 조인트에 문제가있을 수 있습니다. 테스트 포인트에서 예상 전압을 이해하면 회로 분석에 도움이 될 수 있습니다.
구성 요소를 평가하기위한 또 다른 방법은 노드 분석을 통한 것입니다. 이 방법에는 전체 회로에 전원을 공급하지 않고 전압 응답 (V- 응답)을 측정하는 동안 선택된 구성 요소에 전압을 적용하는 것이 포함됩니다. 모든 노드를 식별하고 중요한 구성 요소 또는 전원에 연결된 참조를 선택하십시오. Kirchhoff의 현재 법칙 (KCL)을 사용하여 알 수없는 노드 전압 (변수)을 계산하고 이러한 값이 예상 값과 일치하는지 확인하십시오. 특정 노드에서 관찰 된 문제가있는 경우 해당 노드의 결함을 나타냅니다.
3-5.통합 회로 테스트
통합 회로 테스트는 복잡성으로 인해 상당한 작업이 될 수 있습니다. 수행 할 수있는 몇 가지 테스트는 다음과 같습니다.
- 모든 표시를 식별하고 로직 분석기 또는오실로스코프.
- IC가 올바르게 지향되어 있는지 확인하십시오.
- IC에 연결된 모든 솔더 조인트가 잘 작동 상태인지 확인하십시오.
- 적절한 열 소산을 보장하기 위해 IC에 연결된 방열판 또는 열 패드의 상태를 평가하십시오.
3-6. 테스트 전원 공급 장치
전원 공급 장치 문제를 해결하려면 레일 전압을 측정해야합니다. 전압계의 판독 값은 구성 요소의 입력 및 출력 값을 반영 할 수 있습니다. 전압의 변화는 잠재적 회로 문제를 나타낼 수 있습니다. 예를 들어, 레일에서 0V를 판독하면 전원 공급 장치의 단락이 나타날 수 있으며, 부품 과열로 이어질 수 있습니다. 전력 무결성 테스트를 수행하고 예상 값을 실제 측정과 비교함으로써 문제가있는 전원 공급 장치를 분리 할 수 있습니다.
3-7. 회로 핫스팟 식별
시각적 결함을 찾을 수없는 경우 전력 주입을 통한 물리 검사를 사용하여 회로를 평가할 수 있습니다. 잘못된 연결은 열을 생성 할 수 있으며, 이는 회로 보드에 손을 넣어 느낄 수 있습니다. 또 다른 옵션은 열 화상 카메라를 사용하는 것입니다.이 카메라는 종종 저전압 회로에 선호됩니다. 전기 사고를 피하기 위해 필요한 안전 예방 조치를 취해야합니다.
한 가지 방법은 테스트를 위해 한 손만 사용하는 것입니다. 핫스팟이 감지되면 냉각 해야하는 다음 모든 연결 지점을 확인하여 문제가있는 위치를 결정해야합니다.
3-8. 신호 프로빙 기술로 문제 해결
이 기술을 활용하려면 테스트 지점에서 예상 값과 파형을 이해하는 것이 중요합니다. 전압 테스트는 멀티 미터, 오실로스코프 또는 파형 캡처 장치를 사용하여 다양한 지점에서 수행 할 수 있습니다. 결과를 분석하면 오류를 분리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. 필요한 도구PCB 수리
수리를 수행하기 전에 '둔기는 나무를 자르지 않을 것'이라고 말하면서 작업에 필요한 도구를 수집하는 것이 필수적입니다.
● ESD 접지, 파워 소켓 및 조명이 장착 된 작업 테이블이 필수적입니다.
● 열 충격을 제한하려면 회로 보드를 예열하려면 적외선 히터 또는 예열기가 필요할 수 있습니다.
● 수리 과정에서 슬롯 및 홀 개방을 위해서는 정밀 드릴링 시스템이 필요합니다. 이 시스템을 사용하면 슬롯의 직경과 깊이를 제어 할 수 있습니다.
● 솔더링에 적절한 납땜 조인트를 보장하려면 납땜이 필요합니다.
● 또한 전기 도금이 필요할 수도 있습니다.
● 솔더 마스크 층이 손상되면 수리해야합니다. 이러한 경우에, 에폭시 수지 층이 바람직하다.
5. PCB 수리 중 안전 예방 조치
수리 과정에서 안전 사고를 피하기 위해 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
● 보호 장비 : 고온이나 고력을 다룰 때 보호 장비를 착용하는 것이 필수입니다. 잠재적 인 화학적 위험을 방지하기 위해 납땜 및 시추 과정에서 안전 안경과 장갑을 착용해야합니다.
PCB를 수리하는 동안 장갑 착용.
● ESD (Electrostatic Dispartment) : ESD로 인한 전기 충격을 방지하려면 전원을 뽑고 잔류 전기를 배출하십시오. 지면 손목 밴드를 착용하거나 반 정전기 매트를 사용하여 ESD의 위험을 더욱 최소화 할 수 있습니다.
6. PCB를 수리하는 방법?
PCB의 일반적인 결함은 종종 흔적, 구성 요소 및 솔더 패드의 결함을 포함합니다.
6-1. 손상된 흔적 수리
PCB에서 파손되거나 손상된 트레이스를 수리하려면 날카로운 물체를 사용하여 원래 트레이스의 표면적을 노출시키고 솔더 마스크를 제거하십시오. 용매로 구리 표면을 청소하여 잔해물을 제거하여 더 나은 전기 연속성을 달성하는 데 도움이됩니다.
또는, 점퍼 와이어를 납치하여 흔적을 수리 할 수 있습니다. 와이어 직경이 적절한 전도도를 위해 흔적 너비와 일치하는지 확인하십시오.
6-2.결함이있는 구성 요소 교체
손상된 구성 요소 교체
솔더 조인트에서 결함이있는 구성 요소 또는 과도한 솔더를 제거하려면 솔더를 녹여야하지만 주변 표면적에 열 응력을 생성하지 않도록주의해야합니다. 회로의 구성 요소를 대체하기위한 아래 단계를 따라
● 솔더링 철 또는 황량 도구를 사용하여 솔더 조인트를 신속하게 가열하십시오.
● 땜납이 녹이면 황폐 한 펌프를 사용하여 액체를 제거하십시오.
● 모든 연결을 제거하면 구성 요소가 분리됩니다.
● 다음으로 새 구성 요소를 조립하고 제자리에 납땜하십시오.
● 와이어 커터를 사용하여 구성 요소 리드의 초과 길이를 다듬습니다.
● 필요한 극성에 따라 터미널이 연결되어 있는지 확인하십시오.
6-3. 손상된 솔더 패드 수리
시간이 지나면 PCB의 솔더 패드가 들어 올리거나 부식 또는 파손될 수 있습니다. 손상된 솔더 패드 수리 방법은 다음과 같습니다.
들어 올린 솔더 패드: 면봉을 사용하여 용매로 영역을 청소하십시오. 패드를 제자리에 묶으려면 솔더 패드에 전도성 에폭시 수지를 바르고 아래로 눌러 에폭시 수지를 경화시켜 납땜 공정을 계속합니다.
손상되거나 오염 된 솔더 패드: 손상된 솔더 패드를 제거하거나 잘라 내고 패드 주변의 솔더 마스크를 긁어서 연결된 트레이스를 노출시킵니다. 면봉을 사용하여 용매로 해당 부위를 청소하십시오. 새로운 솔더 패드 (트레이스에 연결)에서 전도성 에폭시 수지 층을 바르고 제자리에 고정하십시오. 다음으로, 트레이스와 솔더 패드 사이에 에폭시 수지를 첨가하십시오. 납땜 과정을 진행하기 전에 치료하십시오.
Shenzhen Anke Pcb Co., Ltd
2023-7-20
후 시간 : 7 월 -21-2023
