PCB에서 문제 해결 및 수리를 수행하면 회로의 수명을 연장할 수 있습니다.PCB 조립 과정에서 불량 PCB가 발생하면 오작동의 특성에 따라 PCB 보드를 수리할 수 있습니다.다음은 PCB 문제 해결 및 수리를 위한 몇 가지 방법입니다.
1. 제조 공정 중 PCB 품질 관리는 어떻게 하나요?
일반적으로 PCB 공장에는 제조 공정 전반에 걸쳐 PCB의 품질 관리를 가능하게 하는 특수 장비와 필수 프로세스가 있습니다.
1.1.AOI 검사
AOI 검사는 누락된 부품, 잘못된 부품 배치 및 PCB의 기타 결함을 자동으로 스캔합니다.AOI 장비는 카메라를 사용하여 PCB의 여러 이미지를 캡처하고 참조 보드와 비교합니다.불일치가 감지되면 가능한 오류를 나타낼 수 있습니다.
1.2.플라잉 프로브 테스트
플라잉 프로브 테스트는 단락 및 개방 회로, 잘못된 부품(다이오드 및 트랜지스터), 다이오드 보호 결함을 식별하는 데 사용됩니다.다양한 PCB 수리 방법을 사용하여 단락 및 부품 결함을 수정할 수 있습니다.
1.3.FCT 테스트
FCT(Functional Test)는 주로 PCB의 기능 테스트에 중점을 둡니다.테스트 매개변수는 일반적으로 엔지니어가 제공하며 간단한 스위치 테스트를 포함할 수 있습니다.경우에 따라 특수 소프트웨어와 정확한 프로토콜이 필요할 수 있습니다.기능 테스트는 실제 환경 조건에서 PCB의 기능을 직접 검사합니다.
2. PCB 손상의 일반적인 원인
PCB 오류의 원인을 이해하면 PCB 오류를 신속하게 식별하는 데 도움이 될 수 있습니다.다음은 몇 가지 일반적인 오류입니다.
구성 요소 장애: 결함이 있는 구성 요소를 교체하면 회로가 제대로 작동할 수 있습니다.
과열: 적절한 열 관리가 없으면 일부 구성 요소가 타버릴 수 있습니다.
물리적 손상: 주로 취급 부주의로 인해 발생하며,
구성 요소, 솔더 접합부, 솔더 마스크 레이어, 트레이스 및 패드에 크랙이 발생합니다.
오염: PCB가 가혹한 조건에 노출되면 트레이스 및 기타 구리 부품이 부식될 수 있습니다.
3. PCB 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?
다음 목록은 8가지 방법입니다.
3-1.회로도 이해
PCB에는 구리 트레이스를 통해 상호 연결된 많은 구성 요소가 있습니다.여기에는 전원 공급 장치, 접지 및 다양한 신호가 포함됩니다.또한 필터, 디커플링 커패시터 및 인덕터와 같은 많은 회로가 있습니다.이를 이해하는 것은 PCB 수리에 매우 중요합니다.
전류 경로를 추적하고 결함 섹션을 분리하는 방법을 아는 것은 회로도를 이해하는 데 달려 있습니다.회로도를 사용할 수 없는 경우 PCB 레이아웃을 기반으로 회로도를 리버스 엔지니어링해야 할 수 있습니다.
3-2.육안 검사
앞에서 언급했듯이 과열은 PCB 결함의 주요 원인 중 하나입니다.불에 탄 구성 요소, 트레이스 또는 솔더 조인트는 전원 입력이 없을 때 시각적으로 쉽게 식별할 수 있습니다.결함의 몇 가지 예는 다음과 같습니다.
- 불거짐/겹침/누락된 부품
- 변색된 흔적
- 콜드 솔더 조인트
- 과도한 납땜
- 삭제된 구성 요소
- 들린/누락된 패드
- PCB 크랙
이 모든 것은 육안 검사를 통해 관찰할 수 있습니다.
3-3.동일한 PCB와 비교
하나는 제대로 작동하고 다른 하나는 결함이 있는 또 다른 동일한 PCB가 있으면 훨씬 쉬워집니다.트레이스 또는 비아의 구성 요소, 오정렬 및 결함을 시각적으로 비교할 수 있습니다.또한 멀티미터를 사용하여 두 보드의 입력 및 출력 판독값을 확인할 수 있습니다.두 PCB가 동일하므로 유사한 값을 얻어야 합니다.
3-4.결함이 있는 구성 요소 격리
육안 검사가 충분하지 않은 경우 멀티미터 또는 LCR 미터와 같은 도구를 사용할 수 있습니다.데이터시트 및 설계 요구 사항에 따라 각 구성 요소를 개별적으로 테스트합니다.저항기, 커패시터, 인덕터, 다이오드, 트랜지스터 및 LED를 예로 들 수 있습니다.
예를 들어 멀티미터의 다이오드 설정을 사용하여 다이오드와 트랜지스터를 확인할 수 있습니다.베이스-컬렉터 및 베이스-이미터 접합은 다이오드 역할을 합니다.간단한 회로 기판 설계의 경우 모든 연결에서 개방 및 단락 회로를 확인할 수 있습니다.미터를 저항 또는 연속성 모드로 설정하고 각 연결을 테스트하기만 하면 됩니다.
검사를 수행할 때 판독값이 사양 내에 있으면 구성 요소가 제대로 작동하는 것으로 간주됩니다.판독값이 비정상적이거나 예상보다 높으면 구성 요소 또는 솔더 조인트에 문제가 있을 수 있습니다.테스트 지점에서 예상되는 전압을 이해하면 회로 분석에 도움이 될 수 있습니다.
구성 요소를 평가하는 또 다른 방법은 절점 분석을 이용하는 것입니다.이 방법은 전체 회로에 전원을 공급하지 않고 전압 응답(V 응답)을 측정하면서 선택한 구성 요소에 전압을 적용하는 것과 관련됩니다.모든 노드를 식별하고 중요한 구성 요소 또는 전원에 연결된 참조를 선택합니다.Kirchhoff의 전류 법칙(KCL)을 사용하여 알 수 없는 노드 전압(변수)을 계산하고 이 값이 예상 값과 일치하는지 확인합니다.특정 노드에서 관찰된 문제가 있는 경우 해당 노드에 결함이 있음을 나타냅니다.
3-5.집적 회로 테스트
집적 회로 테스트는 복잡성으로 인해 상당한 작업이 될 수 있습니다.수행할 수 있는 몇 가지 테스트는 다음과 같습니다.
- 논리 분석기 또는 오실로스코프를 사용하여 모든 표시를 식별하고 IC를 테스트합니다.
- IC의 방향이 올바른지 확인하십시오.
- IC에 연결된 모든 솔더 조인트가 양호한 작동 상태인지 확인하십시오.
- IC에 연결된 방열판 또는 열 패드의 상태를 평가하여 적절한 방열을 보장합니다.
3-6.테스트 전원 공급 장치
전원 문제를 해결하려면 레일 전압을 측정해야 합니다.전압계의 판독값은 구성 요소의 입력 및 출력 값을 반영할 수 있습니다.전압 변화는 잠재적인 회로 문제를 나타낼 수 있습니다.예를 들어, 레일의 0V 판독값은 전원 공급 장치의 단락을 나타내며 구성 요소 과열로 이어질 수 있습니다.전원 무결성 테스트를 수행하고 예상 값을 실제 측정값과 비교하여 문제가 있는 전원 공급 장치를 격리할 수 있습니다.
3-7.회로 핫스팟 식별
시각적 결함을 찾을 수 없는 경우 전력 주입을 통한 물리적 검사를 통해 회로를 평가할 수 있습니다.잘못 연결하면 열이 발생할 수 있으며 회로 기판에 손을 대면 느낄 수 있습니다.또 다른 옵션은 저전압 회로에 자주 사용되는 열화상 카메라를 사용하는 것입니다.전기 사고를 방지하기 위해 필요한 안전 조치를 취해야 합니다.
한 가지 방법은 테스트에 한 손만 사용하는지 확인하는 것입니다.핫스팟이 감지되면 이를 식힌 다음 모든 연결 지점을 확인하여 문제가 있는 위치를 확인해야 합니다.
3-8.신호 프로빙 기술로 문제 해결
이 기술을 활용하려면 테스트 지점에서 예상되는 값과 파형을 이해하는 것이 중요합니다.멀티미터, 오실로스코프 또는 모든 파형 캡처 장치를 사용하여 다양한 지점에서 전압 테스트를 수행할 수 있습니다.결과를 분석하면 오류를 격리하는 데 도움이 될 수 있습니다.
4. PCB 수리에 필요한 도구
수리를 하기 전에 '무딘 칼은 나무를 베지 않는다'는 속담처럼 작업에 필요한 도구를 모으는 것이 필수적입니다.
● ESD 접지, 전원 소켓, 조명이 구비된 작업대는 필수입니다.
● 열충격을 제한하기 위해 회로 기판을 예열하기 위해 적외선 히터 또는 예열기가 필요할 수 있습니다.
● 수리 과정에서 슬로팅 및 홀 개방을 위해 정밀 드릴링 시스템이 필요합니다.이 시스템을 사용하면 슬롯의 직경과 깊이를 제어할 수 있습니다.
● 적절한 납땜 접합을 보장하기 위해 납땜에는 우수한 납땜 인두가 필요합니다.
● 또한 전기 도금이 필요할 수도 있습니다.
● 솔더 마스크 레이어가 손상된 경우 수리해야 합니다.이러한 경우, 에폭시 수지층이 바람직하다.
5. PCB 수리 시 안전 주의사항
수리 과정에서 안전 사고가 발생하지 않도록 예방 조치를 취하는 것이 중요합니다.
● 보호구: 고온이나 고출력을 다룰 때는 보호구를 착용해야 합니다.잠재적인 화학적 위험으로부터 보호하기 위해 납땜 및 드릴링 공정 중에 보안경과 장갑을 착용해야 합니다.
PCB를 수리하는 동안 장갑을 착용합니다.
● 정전기 방전(ESD): ESD로 인한 감전을 방지하기 위해 반드시 전원 플러그를 뽑고 잔류 전기를 방전시키십시오.접지 손목 밴드를 착용하거나 정전기 방지 매트를 사용하여 ESD 위험을 더욱 최소화할 수도 있습니다.
6. PCB를 수리하는 방법?
PCB의 일반적인 결함은 종종 트레이스, 구성 요소 및 납땜 패드의 결함을 포함합니다.
6-1.손상된 흔적 복구
PCB에서 깨지거나 손상된 트레이스를 수리하려면 날카로운 물체를 사용하여 원래 트레이스의 표면 영역을 노출하고 솔더 마스크를 제거하십시오.솔벤트로 구리 표면을 청소하여 이물질을 제거하여 더 나은 전기적 연속성을 얻을 수 있습니다.
또는 점퍼 와이어를 납땜하여 트레이스를 복구할 수 있습니다.와이어 직경이 적절한 전도성을 위해 트레이스 폭과 일치하는지 확인하십시오.
6-2.결함이 있는 구성 요소 교체
손상된 부품 교체
솔더 조인트에서 불량 부품이나 과도한 솔더를 제거하려면 솔더를 녹여야 하지만 주변 표면에 열 응력이 발생하지 않도록 주의해야 합니다.아래 단계에 따라 회로의 부품을 교체하십시오.
● 납땜 인두 또는 납땜 제거 도구를 사용하여 납땜 접합부를 빠르게 가열합니다.
● 땜납이 녹으면 디솔더링 펌프를 사용하여 액체를 제거합니다.
● 모든 연결을 제거하면 구성 요소가 분리됩니다.
● 다음으로 새 부품을 조립하고 제자리에 납땜합니다.
● 와이어 커터를 사용하여 구성 요소 리드의 초과 길이를 자릅니다.
● 터미널이 필요한 극성에 따라 연결되었는지 확인하십시오.
6-3.손상된 솔더 패드 수리
시간이 지남에 따라 PCB의 솔더 패드가 들리거나 부식되거나 파손될 수 있습니다.손상된 솔더 패드를 수리하는 방법은 다음과 같습니다.
리프팅 솔더 패드: 면봉을 이용하여 용제로 닦아냅니다.패드를 제자리에 다시 접착하려면 납땜 공정을 계속하기 전에 전도성 에폭시 수지를 납땜 패드에 바르고 아래로 눌러 에폭시 수지가 경화되도록 합니다.
손상되거나 오염된 솔더 패드: 손상된 솔더 패드를 제거하거나 잘라내어 패드 주변의 솔더 마스크를 긁어내어 연결된 흔적을 노출시킵니다.면봉을 사용하여 솔벤트로 영역을 청소하십시오.새 납땜 패드(트레이스에 연결됨)에 전도성 에폭시 수지 층을 바르고 제자리에 고정합니다.다음으로 트레이스와 솔더 패드 사이에 에폭시 수지를 추가합니다.납땜 공정을 진행하기 전에 경화하십시오.
심천 ANKE PCB 유한 공사
2023-7-20
게시 시간: 2023년 7월 21일
