생산 과정
재료를 선택한 후 생산 공정에서 슬라이딩 플레이트 및 샌드위치 플레이트를 제어하는 것이 더욱 중요해집니다. 굽힘 횟수를 늘리려면 무거운 전기 구리 공정을 만들 때 특히 제어가 필요합니다. 일반적으로 슬라이딩 플레이트의 수명과 다층 적층판, 휴대전화 업계 일반 최소 굽힘은 80000배에 이릅니다.
FPC의 경우 전 기판 도금 공정에 대한 일반적인 공정을 채택하고 있어, 후가공 후 하드와 달리 동도금의 경우 너무 두껍게 동을 도금할 필요가 없으며, 표면 동은 0.1~0.3mil가 가장 적합하다.(동도금 시 동도금 시) 구리와 구리 증착 비율은 약 1:1) 그러나 고온 성층화에서 구멍 구리 및 SMT 구멍 구리 및 모재의 품질을 보장하고 제품의 전기 전도도 및 통신에 실장하기 위해 구리 두께 요구 사항 0.8 ~ 1.2 mil 이상입니다.
이 경우 문제가 발생할 수 있습니다. 아마도 누군가 물을 것입니다. 표면 구리 수요는 0.1 ~ 0.3mil이고 (구리 기판 없음) 홀 구리 요구 사항은 0.8 ~ 1.2mil입니까?어떻게 하셨습니까? 이것은 FPC 기판의 일반적인 공정 흐름도를 높이기 위해 필요합니다(0.4~0.9mil만 필요한 경우) 도금: 구리 도금(블랙홀)에 절단 및 드릴링, 전기 구리(0.4~0.9mil) - 그래픽 - 프로세스 후.
FPC 제품에 대한 전력 시장의 수요가 날로 강해짐에 따라 FPC의 경우 제품 보호 및 제품 품질에 대한 개인의식의 작동이 시장을 통한 최종 검사에 중요한 영향을 미치므로 제조 공정 및 제품의 효율적인 생산성이 향상될 것입니다. 인쇄 회로 기판 경쟁의 주요 무게 중 하나입니다. 또한 다양한 제조업체가 문제를 고려하고 해결할 것입니다.
게시 시간: 2022년 6월 25일
